CB ICS47.020.01 U 06 备案号：32849-2011 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 3558—2011 代替CB/T3558—1994 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级 Ship steel weld radiographic testing technology and quality classification 2011-06-15发布 2011~10-01实施 TRED 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T3558—2011 前 言 本标准按照GB/T1:1-2009给出的规则起草。 焊缝射线照相和超声波检查规则》中射线照相检测部分。 本标准与CB/T3558一1994相比，主要技术变化如下： a) 修改了检测范围； b) 增加了检测技术等级： c) 修改了射线源、密度计、黑度的要求； d) 增加了胶片系统分类的内容； e) 修改了小径管的定义； f) 修改了射线源至工件表面最小距离的计算方法； g) 修改了圆形缺陷的评级限值； h) 修改了管子的验收要求； i) 修改了射线源有效焦点的计算方法。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、中国船级社无损检测试验室、浙江省缙云 像质计厂、山东济宁模具厂。 本标准主要起草人：丁兵、易一平、喜弯英、周飞旭、李根强。 本标准的历次版本发布情况为： CB*3127—1982; CB*3176—1983; CB*3177—1983; CB/T3558—1994、CB/T3177—1994。 I CB/T3558—2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级 1范围 约一般要求、技术等级、玉艺文件、检测实施和焊缝质量分 本标准规定了船舶钢焊缝射线照箱检 级等。 本标准适用于母材厚度 m钢熔化焊对接接头的射线照相检测 为船舶制造提供的其它 部件和成品钢焊缝的射线照检 规范性引用文件 2 下列文件对于： 性的应用是必不可少的。凡是注白期的引用文件，仅注日 的版 本适用于本文件。 凡是不注日期的引确艾 其最新版本（包括所有的修改单）_适用于本文件。 不 GB/T12604. 二西握检测术语 射线照相检测 陶 射防护与辐射源安全基本标准 GB 18871 GB/Z 117 业X身 线探伤放射卫生防护标准 GB/Z 132 射线探伤放射卫生防护标准 GB/T19348. 无损检测工业射线照相胶片 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏 有 GB/T19802 005 工业射线照相观片灯最低要求 射线照相验测用线型像质计 专 JB/T 7902 损检测人员资格鉴定与认证规范》 中国船级社《老 2008 3术语与定义 GB/T12604.2界定的以及下列语和定义适用王本文件 3. 1 女 * 公称厚度 Enominalthickness T 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3. 2 透照厚度 penetrated thickness W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 3. 3 管子直径 externaldiameterof thepipe 1 CB/T3558—2011 Ds 管子的外径。 3. 4 圆形缺陷 roundflaw 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3. 5 条形缺陷stripyflaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3. 6 小径管smalldiametertube 外直径D不大于100mm的管子。 4一般要求 4.1人员 4.1.1 从事射线检测的人员应经过射线检测技术的基础理论知识和相关技能培训，并了解有关焊接、 结构、材料热处理等知识。 4.1.2从事射线检测的人员应接受辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人员岗位证书。 4.1.3从事射线检测人员的职责范围和能力要求应符合中国船级社《无损检测人员资格鉴定与认证规 范》 2008的规定。 4.1.4 从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线检测资格证书。 4.1.5射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0，每年检查一 次视力，检查结果应存档。 4.2辐射防护 4.2.1 射线检测环境（曝光室、检测现场）应符合GB18871、GB/Z117、GB/Z132的有关规定。 4.2.2 检测工作人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。 4.2.3应尽可能的清除影响射线检测的散射源。 4.3暗室 暗室分为干区和湿区。干区用于胶片的封装和储存，湿区用于胶片的冲洗处理。暗室应具备良好的 温控和通风条件。 4.4评片室 评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。 4.5检测设备和器材 4.5.1射线源 射线源可以采用X射线源或Y射线源，射线源应符合GB18871的规定。 CB/T 3558—2011 4.5.2密度计 密度计可测得最大密度应不小于4.5，测量值的误差不超过±0.05，密度计至少每6个月校验一次。 用于校正密度计的密度片应符合国家有关计量法规的要求。 4.5.3增感屏 射线检测采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏材质和厚度的选用应符合表1的规定。 增感屏的材料与厚度 前 屏 后 屏 射线源 厚度 厚度 材料 材料 mm mm ≤100 kv 不用或≤0.03 200 >100 kV~150 kv ≤0. 10 ≤0. 15 X射线 >150kV~250kv 0.02~0.15 0.02~0.15 >250kV~500kv 0.02~0.20 0. 02~0.20 A级0.02~0.20 A级0.02~0.20 铅 铅 Se-75 B级、C级 B级、C级 0.10~0.20° 0.10~0.20 A级0.02~0.20 A级0.02~0.20 Y射线 Ir-192 B级、C级 B级、C级 0.10~0.20° 0.10~0.20 钢或铜 0.25~0.70 钢或铜 0.25~0.70 Co-60 铅（A、B级) 0.50~2. 00 铅（A、B级) 0.50~2.00 钢或铜 0.25~0.70 钢或铜 0.25~0.70 1 MeV~4 MeV 铅（A、B级） 0.50~2.00 铅（A、B级) 0.50~2.00 铜、钢 ≤1. 00 X射线 铜、钢或钼 ≤1. 00 钼 09'0≥ >4 MeV~12 MeV 铅（A、B级） 0.50~1.00 铅（A、B级) 0.50~1.00 >12 Mev ≤1. 00 不用后屏 *如果B级、C级使用前屏不大于0.03mm厚的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm0.15mm附加铅屏。 4.5.4像质计 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。 4.5.5胶片 胶片系统按照GB/T19348.1一2003的要求分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最 低类别，胶片的本底灰雾度不大于0.3。胶片系统的特性指标参见附录A。 4.5.6观片灯 a）观片灯的主要性能应符合GB/T19802一2005的要求。 b）观片灯的最大亮度应达到7.14.3的要求。 3 CB/T3558—2011 5检测技术等级 5.1检测技术等级分为A、B、C三级。检测的完善程度和检测工作的难度按A、B、C顺序递增。检测 技术等级应按工件的材质、结构、焊接方法和承受载荷的不同进行选用。无特殊规定时，检测技术等级 按B级执行。 5.2由于结构、环境、设备等条件限制，不能满足B级（或C级）技术要求时，经检测方技术负责人 批准，在采取有效措施（如使用更高类别的胶片）后，若底片的像质计灵敏度达到了B级（或C级）检 测技术的要求，则可认为按B级（或C级）检测技术进行了检测。 6检测工艺文件 6.1工艺文件应包括通用工艺规程和工艺卡。 6.2通用工艺规程应根据相关法规、技术标准和有关文件，并针对检测机构特点和检测能力进行编制。 通用工艺的主要内容应包括：适用范围、引用标准和法规、人员资格、设备器材、工艺和方法、检测结 果和质量分级、技术资料、编审人员、编审日期等。 6.3检测人员应按照工艺卡执行操作。工艺卡的主要内容应包括：人员资格、工艺卡编号、产品特征 标识、设备和器材、工艺参数、技术要求、检测程序、检测部位示意图、编审人员、编审日期等。 7检测实施 7.1表面要求 射线检测之前，焊缝及热影响区的表面应经外观检查。表面的不规则状态在底片上的影像不应掩盖 或干扰焊缝缺陷影像。 7.2检测时机 射线检测应在焊缝冷却至环境温度后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测应至少在焊接完成 24h后进行。 7.3胶片选用 7.3.1A级和B级射线检测技术应使用T3类或更高类别的胶片。C级射线检测技术应使用T2类或更高 类别的胶片。 7.3.2采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测，应使用T2类或更高类别的胶片。 7.3.3对于抗拉强度R≥540MPa的高强度材料对接焊缝的射线检测，应使用T2类或更高类别的胶片。 7.4射线源及能量的选择 7.4.1X射线检测应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。不同透照 厚度允许采用的最高X射线透照管电压见图1。对截面厚度变化大的工件，在满足灵敏度条件下，允许 采用超过图1规定的管电压，但不应超过50kV。 4 CB/T3558—2011 500 400 300 kv 允许的设商管电压， 200 100 80 6 7 8910 5060%0 透照度W，Imm 得 图1 不同透