中华人民共和国行业标准 QB/T1893-93 自行车支架 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车支架（以下简称“支架”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用支架。 2引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB12742 自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217 自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 3产品分类 按产品构造和用途分 3.1 双支架：载重型、普通型、轻便型； a. 单支架； b. 中支架； c. d．侧支架。 3.2型式、尺寸和零件名称 3.2.1允许多种型式 示例图、零件名称和尺寸见图1～图5和表1、表2。 3.2.2载重型、普通型双支架 3.2.3轻便型双支架 3.2.4单支架 3.2.5中支架 3.2.6侧支架 1994-08—01实施 中华人民共和国轻工业部1994一01一06批准 . 176 * QB/T189393 1左耳片；2-支架拉簧；3-锁片；4— 左撑；5一内样：6一横撑；7一右耳片：8一右撑：9一拉簧钩；10一铆钉 图·T 表 1 mm 车轮规格 A B 610 ≥330 ≥230 660 ≥355 ≥245 685 ≥370 ≥245 710 ≥380 ≥245 表 2 mm 车轮规格 A B 355. ≥205 ≥200 405 ≥230 ≥200 455 ≥255 ≥200 510 ≥280 ≥230 560 ≥305 ≥230 610 ≥330 ≥230 660 ≥355 ≥245 680 ≥370 ≥245 710 ≥380 ≥245 177 QB/T189393 1一左耳片：2--支架拉簧：3-拉货钩：铆钉；5 支架腿；6--右耳片；7一锁片 ::! 2 4 5 6 1一螺栓；2-弹垫圈；3--耳片； 1一耳片；2拉簧柱；3一带肩铆钉： 4一垫片：5-压资：6-撑杆：7-护套 4一铆钉；5一锁片；6-支架拉簧：7-撑杆 图3 图+ 178 QB/T1893-93 1一接片：2后夹板；3拉贫柱；4·支架拉簧；5--撑杆；6一锁片；7一耳片 图5 4 技术要求 4.1外观 4.1.1 油漆支架的正视面漆膜不得有严重的龟裂、皱皮、漏漆及明显的流疤等缺陷。 4.1.2电镀支架镀层表面不得有起泡、剥离、露黄及明显划伤等缺陷。 4.1.3支架零件应铆合牢固，铆钉不得有明显的偏歪现象，冲压件不得有严重的毛刺。 4.1.4双支架应左右对称 4.2支架锁紧力 4.2.1带锁片的单支架、侧支架锁紧力 朝支架撑杆弹起的方向施加98N的力，经1min后，不允许发生锁片脱开现象。 4.2.2 自锁式的单支架、中支架锁紧力 朝支架撑杆弹起的方向，单支架施加98N的力；中支架施加49N的力；经1min后，不允 许发生撑杆弹起现象。 4.2.3双支架锁紧力 在双支架横撑中点，载重型、普通型施加196N的力，轻便型施加98N的力，经1min后不 允许发生锁片脱开现象。 4.3单支架、中支架、侧支架强度 179 QB/T·189393 与撑杆成90°角方向施力19.6N，设定基准点后，继续施加147N的力，经1min后，下端点 永久变形不得大于10mm。 1 4.4双支架静负荷能力 载重型支架施力1470N，普通型施力735N，轻便型施力294N，经1min后，支架变形不得 大于3mm。 4.5支架撑杆灵活性 4.5.1带锁片的支架撑杆灵活 支架撑杆脱开锁片后，在撑杆上，载重型、普通型双支架施加不大于98N的力；轻便型双 支架、单支架、侧支架施加不大于49N的力；撑杆应能转动。 4.5.2自锁式支架撑杆灵活性 支架撑杆在脱离锁紧位置后应转动灵活，在撑杆上施加不大于49N的力，撑杆应能转动。 4.6油漆件质量 油漆应符合QB/T1218中油漆二类件的规定。 4.7电镀件质量 电镀应符合QB/T1217中镀铬二类件或镀锌二类件的规定。 5试验方法 本章所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。 5.1外观检查 去除表面油污，目测检查。 5.2支架锁紧力 5.2.1带锁片的单支架、侧支架锁紧力 把单支架或侧支架锁住，用夹具固定好，在距转动中心200mm处平稳挂上10士0.10kg重 物，重物与撑杆成90°角，经1min后，锁片不应发生脱开现象。 5.2.2自锁式的单支架、中支架锁紧力 将单支架或中支架固定在专用夹具上，在距撑杆转动中心200mm处；单支架平稳地挂上 10士0.10kg重物；中支架平稳地挂上5士0.05kg重物；重物与撑杆成90°角，经1min后，不应 发生撑杆弹起现象。 5.2.3双支架锁紧力 锁住双支架耳片；固定在夹具上，在横撑中点处，载重型、普通型平稳地挂上20士0.20kg 重物；轻便型平稳地挂上10士0.10kg重物；经1min后，锁片不应发生脱开现象。 5.3单支架、中支架、侧支架强度 将支架装配孔前端固定在夹具上，在距撑杆转动中心200mm处朝夹具外侧方向，与撑杆 应成90°施加19.6N的拉力以定出基准点后，接着施加147N的力，保持1min，去掉后加的力， 下端点的永久变形量应在10mm以内。见图6。 5.4双支架静负荷能力 将专用衣架和被测工件（双支架）装在固定架上，在衣架上施加预加力，载重型支架施加 490N的力，普通型施加245N的力，轻便型施加98N的力。在施加力的过程中，力的作用应与 -180 QB/T.1893-93 P 9 31 双支架中线重合，然后在距撑板底端250mm处，用两个百分表相互垂直与撑杆接触，继续施 加力，载重型支架加力到1470N时，普通型支架加力到735N时，轻便型支架加力到294N时； 经1min后，支架变形量不得大于3mm。见图7。 F 图7 5.5支架撑杆灵活性 5.5.1带锁片的支架撑杆灵活性 将支架固定在夹具上，松开锁片，用手往复扳动撑杆两次，使支架处于非工作状态，在距撑 杆转动中心200mm处，载重型、普通型双支架施加不大于98N的力；轻便型双支架、单支架、 侧支架施加不大于49N的力；施力方向与撑杆垂直，撑杆应能转动。 5.5.2自锁式支架撑杆灵活性 将单支架或中支架固定在专用夹具上，用手往复扳动撑杆两次，使撑杆处于非工作状态， 在距撑杆转动中心200mm处，在撑杆上施加不大于49N的力。施力方向与撑杆垂直，撑杆应 能转动。 5.6油漆件质量 5.6.1漆膜抗腐蚀能力试验 按QB/T1218第5.3条的规定，油漆件必须全部浸入溶液。 5.6.2漆膜硬度试验 181 QB/T1893-93 5.6.2.1试验位置在支架腿的外侧面。 5.6.2.2按QB/T1218第5.4条的规定。 5.7电镀件质量 5.7.1镀铬件表面粗糙度 按QB/T1217第5.2条的规定。试验部位为支架撑杆、耳片的正视面。 5.7.2镀铬件镀层厚度 按QB/T1217第5.3.2条的规定。试验部位为支架撑杆、耳片的正视面。 5.7.3镀铬件的防腐蚀能力 按QB/T1217第5.4.2条的规定。 5.7.4镀锌件的镀层厚度 按QB/T1217第5.3.1.1条的规定。 检验规则 6 6.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，才能出厂。 6.2单位产品：只。 6.3出厂检验 采用GB2828。 6.3.13 抽样方案：二次抽样方案。 6.3.2 批质量：以每百单位产品不合格品数计算。 6.3.3检验项目、检查水平(IL）、不合格分为、合格质量水平（AQL)见表3。 表 3 检验项目 本标准章条 IL 不合格分类 AQL ·外观 5. 1 I c 4.0 6.4型式检验 采用GB2829。 6.4.1抽样方案：二次抽样方案。 6.4.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。 6.4.3检验项目、判别水平(DL)、不合格质量水平(RQL)、样本大小(n)、判定数组见表4。 6.4.4检验周期为三个月。 182