JB/T 9058—1999 前 本标准是对ZBJ7302789《制冷设备清洁度测定一般规定》、ZBJ73028—89《活塞式制冷压缩机 清洁度测定方法》、ZBJ73029一89《氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法》进行的修订。 由于原标准的清洁度测定方法仅限于活塞式制冷压缩机和氨制冷装置用管式换热器，为此，本标准 增加了螺杆零部件的取样部位、管式换热器测定方法，其他型式的制冷压缩机、零部件及辅机类似产品 可参照使用。 本标准自实施之日起代替ZBJ73027-89、ZBJ73028—89、ZBJ73029—89。 本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大连冷冻机股份有限公司。 本标准主要起草人：朱洪铭、郭成钢、郭习新、王志强、王学伟。 178 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9058—1999 制冷设备清洁度 测定方法 代替ZBJ73027-89 ZBJ73028—89 ZB J73 029--89 Measuring method of refrigerating equipment cleanliness 1范围 本标准规定了测定制冷设备清洁度的准备，清洗过滤、烘干、称重、计算和杂质分析方法。 本标准适用于制冷设备及其零部件的清洁度测定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1922-1980溶剂油 GB/T6004一1985试验筛用金属丝编织方孔网 3定义 本标准采用下列定义。 3.1清洁度 指零件、部件、整机的清洁程度，以用规定方法从规定部位采集到的杂质微粒的重量表示。 3.2滤膜 具有许多均匀微孔，与过滤液体不起化学反应，由硝酸纤维素和醋酸纤维素制成的过滤材料。 3.3恒重 将被测重物反复烘于、称重，使其达到恒定的过程。 3.4清洗液 用作清洗的液体，一般用洁净的120溶剂油、酒精和蒸馏水等。 3.5混浊液 含有取样部位杂质的清洗液。 3.6微粒 从取样部位采集到的微小颗粒。 3.7孔隙度 滤器上最大孔眼的直径，单位：um。 3.8滤膜孔隙率 滤膜单位体积吸收水分的百分率。 3.9滤膜气泡点压力 气体排挤滤膜毛细孔中的水所克服的水的表面张力。 3.10 滤膜萃取率 国家机械工业局1999-07-12批准 2000-01-01实施 179 JB/T 9058---1999 滤膜浸在洁净的120溶剂油后的失重百分率。 3.11清洁度检测室 供过滤、烘干、称重、分析用的降尘量、温度控制在一定范围内的封闭房间。 3.12洁净物 经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。 3.13降尘量 指1m²面积的工作台面24h内降落的浮游微粒的重量。 3.14取样部位 其清洁度直接影响产品可靠性的特定部位。 4总则 4.1以规定的清洗方式，用规定的清洗液对零件的取样部位测得清洁度表征该零件的清洁度。 4.2以规定的制冷设备的取样部位和清洁度表征该制冷设备的清洁度。 5抽样规则 5.1抽样方法 5.1.1零件 在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂油之前随机抽取；也可在装配线上清洗之后装配之前 随机抽取。 5.1.2部件 在装配线末端清洗之后人库之前随机抽取。 5.1.3制冷设备 在装配线末端经检验其他项目合格后入库前随机抽取；也可在成品中抽取。 5.2取样部位 以接触制冷剂、润滑油的表面为取样部位。 6测量器具和检测环境 6.1测量器具 6.1.1滤膜 滤膜过滤装置可参照附录A（提示的附录）。 6.1.1.1规格和质量要求 规格：孔隙度5um、直径50mm、厚度150uμm、重量小于90mg白色滤膜。 质量要求：流量400mL/（cm²·min），气泡点压力41.2kPa，孔隙率约84%，萃取率小于0.4%，灯 检无针孔、无透明、条纹和明显异物等。 6.1.1.2恒重 用锻子将滤膜放人洁净的120溶剂油中清洗两面后，置于已恒重的带盖称量瓶中，将瓶盖半开放人 已升温至90℃士5C的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同称重 瓶一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。 6.1.2滤网 6.1.2.1规格和质量要求 规格：网孔尺寸为38um的不锈钢丝网或铜丝网。 质量要求：应符合GB/T6004的规定。 6.1.2.2恒重 180 JB/T9058—1999 将滤网平放入洁净的120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表面清洗液微干后，放人已升温至 105C士5℃的烘箱中，经60min取出，置于干燥器中冷却30min取出称重，如此反复烘干称重直至连 续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。 6.1.3清洗液 6.1.3.1种类 a）120溶剂油，按GB1922的规定； b）95%乙醇，按GB/T679的规定； c）蒸馏水，一次蒸馏； d）洗涤液，按规定要求选取。 6.1.3.2净化 清洗液在使用前应采用测定清洁度时选用的滤网（滤膜）进行过滤。 6.1.4烘箱 6.1.4.1技术要求 采用远红外线干燥箱，最高温度130℃，工作室尺寸按需要选取。 6.1.4.2使用要求 应远离挥发性、可燃性液体；箱内应保持清洁，使用时操作人员不可远离。 6.1.5分析天平 6.1.5.1技术要求 最大称量200g，分度值0.1mg，自动加码，称物盘直径不小于80mm。 6.1.5.2使用要求 天平应安装在无强磁源、振动源、腐蚀性气体的清洁度检测室内稳固的工作台上，室温为20℃士 2C，安装24h后方可使用，使用时打开前门20min后开始工作。 6.1.6瓷 6.1.6.1规格 容量为50mL.的涂釉瓷，按需要选择。 6.1.6.2清洗 用50%的盐酸溶液将埚煮沸15min取出用自来水洗净，再用蒸馏水洗3次。 6.1.6.3恒重 首先在105℃士5C的烘箱中烘干，再放人高温炉中逐渐加温至800℃缎烧1h取出，在空气中冷却 3min，置于干燥器中冷却30min，取出称重，如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg，记 录读数值。 6.1.7真空泵 6.1.7.1技术要求 极限真空度为6.6×10-2Pa。 6.1.7.2使用要求 按使用说明书要求操作，经常检查安全阀片，保持平整清洁，避免异物带进泵内。 6.1.8其他器具 6.1.8.1种类 注射器、干燥器、称量瓶、有盖子的容器、吸管、锥口瓶、量筒、漏斗、冷凝管、白色尼龙圆刷、扁刷、画 笔、镊子（端部扁平无齿不锈钢锻子）、棒形磁铁（一端用洁净的玻璃纸或塑料膜包好）、有盖塘瓷或塑料 盘、盆、桶、不同规格的洗槽及耐油橡胶手套等。 6.1.8.2清洗 用合成洗剂温水溶液充分清洗，然后用温水洗刷2次，用蒸馏水洗刷3次。 181 JB/T9058—1999 6.2检测环境 清洁度检测应选在环境较清洁或绿化较好的地方，不应在多风沙，有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体的 地方；使用易燃清洗液时，环境应符合防火要求，并具备适当的消防设施。 7测定方法 7.1清洗 7.1.1清洗方法 7.1.1.1手工清洗 采用定量、规定品种的清洗液，按规定的方式，反复淋洗、刷洗各被测部位。 7.1.1.2压力清洗 采用定量、规定品种的清洗液，按规定的压力冲洗被测部位，压力冲洗装置可参照附录B（提示的附 录)。 7.1.2清洗要求 7.1.2.1勿使非取样部位的杂质误人清洗液中，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器之外。 7.1.2.2压力冲洗时，不应以降低出口流速来达到稳定目的。 7.1.2.3用洁净的清洗液清洗所有接触过取样部位杂质的用具。 7.2制冷压缩机的清洗方法 制冷压缩机的清洗方法见表1。 7.3制冷装置用管式换热器清洗方法 制冷装置用管式换热器清洗方法见表2。 表 1 名 称 取样部位 清洗方法 气缸盖、侧盖、轴承座、机体、吸排气 全部内表面及孔道 管、吸排气端盖、吸排气端座等 曲轴、轴承、气缸套、轴封部件、转子等 全部表面及孔道 收集内存润滑油，反复刷洗各 吸排气阀部件、能量调节部件、活塞连 被测表面及孔道，不通孔用磁铁 全部表面及孔道（不解体） 杆部件 吸出铁屑。 油泵、滤油器、吸排气截止阀 全部零件表面（部件外表面除外）解体 压力冲洗各油孔及内腔 半封闭电动机 全部表面（定子、转子不解体） 润滑油 被测各处积存全部润滑油 表 2 名称 清洗方法 将蒸发器（蒸发排管)放倒，在其进、出口两端各安装一个洁净的截止阀，从进、出口任意 立管式蒸发器 端注人清洗液，充满浸泡后迅速排放，同时用铜锤轻击蒸发排管焊接处，用洁净贮液桶收 螺旋管式蒸发器 集相当于蒸发器容积两倍混浊液 空气冷却器 在冷却器（冷凝器）下端接口处，安装一个洁净的截止阀，从上端注人清洗液，充满漫泡后 蒸发式冷凝器 迅速排放，用洁净贮液桶收集相当于冷却器(冷疑器）容积四倍混浊液 8过滤 8.1滤膜过滤 8.1.1采用已恒重的孔隙度为5μm的膜，将混浊液注人微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时，可用 洁净的清洗液稀释，稀释液用量以能较快通过滤膜为限。 182 JB/T9058—1999 8.1.2开动真空泵加快过滤速度。 8.1.3滤膜如被堵塞或破损应及时更换。 8.1.4全部混浊液滤完后，用至少50ml.洁净清洗液冲洗漏斗的内壁，使杂质转移到滤膜上。 8.1.5当滤膜上清洗液的痕迹消失时，停止真空泵并放空。 8.1.6用镊子小心地取下带杂质的滤膜，置于已恒重的带盖子的称重瓶中，准备烘干称重。 8.1.7 当