GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1008—1998 籽棉重杂物分离器 Heavy foreign matter separator of seed cotton 1998-12-01实施 1998-08-06发布 中华全国供销合作总社发布 GH/T1008—1998 前 言 本标准1998年12月1日起实施。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：王玲娟、王玉春。 中华人民共和国供销合作行业标准 籽棉重杂物分离器 GH/T1008—1998 Heavyforeignmatter separator of seed cotton 1范围 本标准规定了籽棉重杂物分离器设计和制造的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存 要求。 本标准适用于清理籽棉重杂物的籽棉重杂物分离器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191一1990包装储运图示标志 GB/T4879—1985防锈包装 GB/T6388—1986运输包装收发货标志 GBJ122-1988工业企业噪声测量规范 3产品分类 3.1基本参数 生产能为3.15×10°，4.00×10*5.00×10*，6.30×10°，8.00×10°，10.00×10*kg/h。 3.2产品代号 M H Z-X X 改进序号 主参数：生产能力（单位：103kg/h） 特征代号：重杂分离 组别代号：清花 类别代号：清理机械 棉花加工机械产品代号 示例：MQHZ-5型籽棉重杂物分离器含义为每小时处理籽棉量为5.00×103kg/h的籽棉重杂物分 离器。 4技术要求 4.1图样及技术文件 籽棉重杂物分离器应符合本标准要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 中华全国供销合作总社1998-08-06批准 1998-12-01实施 1 GH/T1008—1998 4.2工作条件 籽棉重杂物分离器配用风管的入口处风速应在20～24m/s范围内。 4.3整机性能 4.3.1清理重杂物效率应不低于85%。 4.3.2清理重杂物耗电量：不带回收型每100kg籽棉耗电不大于0.01kW·h；带回收型每100kg籽 棉耗电不大于0.02kW·h。 4.3.3空载噪音：≤85dB(A）。 4.3.4整机漏风率：≤10%。 4.4主要零部件质量 4.4.1阻风板组件：阻风板必须平整不变形，阻风板轴转动灵活。 4.5整机装配质量 4.5.1所有零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证书方可进行装配。 4.5.2 运转部件必须运转灵活，紧固件不得有松动现象。 4.5.3 内部籽棉通道应光滑平整，无毛刺。 4.5. 4 各焊接、铆接处应牢固，不得有松动现象。 4.5.5 空载连续工作30min，其轴承温升不大于20℃。 4.6外观质量 4.6.1产品外表面漆膜应色泽均匀，平整光滑，无露底、起泡、皱皮、漏涂等缺陷。 4.6.2 零件外露加工表面应进行防锈处理，符合GB/T4879一1985中2.6.1的规定。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1调整后空运转时间不少于30min。 5.1.2使用点接触温度计测量轴承温升填入表1。 表1轴承温升检测表 机器名称、型号： 制造单位： 试验日期： 机器编号： 测试项目 初始温度 终止温度 温 升 ℃ 测试次数 记录人： 测试日期： 5.1.3整机漏风率测试。使用风速仪测出重杂物分离器出入口的风速，按式(1)和式(2)计算出出入口 风量及漏风率，计算结果填入表2。 Q=SXv (1 ) 式中：Q 风量，m/h； S-管道截面积，m; 一风速，m/h。 Q2 - Q1 B(%) = × 100 (2 ) Q1 式中：B 漏风率，%； 2 GH/T1008--1998 Q—入口风量，m/h， Q.—出口风量，m"/h。 表2漏风率测试表 机器名称、型号： 制造单位： 试验日期： 机器编号： 测量参数 风速 截面积 平均风量 漏风率 m/h m? m°/h % 测量位置 入口 出口 记录人： 测试日期： 5.2负载试验 5.2.1试验条件 a）试验选用不含重杂物的三级籽棉。 b）选用体积为3×10*mm、质量为50g的砖块作为重杂物进行试验。 c）试验用仪器见表3。 表3试验用仪器 名称 数量 名称 数量 名称 数量 电度表 1只 500kg台秤 1台 声级计 1台 钳形电流表 1只 风速仪 1 台 5.2.2 重杂物分离器正常工作1h后进行负载试验，负载试验不少于1h。 每隔15min在重杂物分离器入口均匀掺入重杂物1kg。 5.2.3 5. 2. 4 生产能力测定：重杂物分离器正常工作1h后，用500kg台秤称量所清籽棉，测试结果填入 表4。 表4生产能力及耗电量测试表 机器名称、型号： 制造单位： 试验日期： 机器编号： 时 间 电度表读数 实际处理 百公斤籽棉 台时处理量 籽棉量 开机时间 停机时间 终止读数 耗电 起始读数 实际耗电 kg h·min h·min kw·h kg kw·h kw·h kW.h 记录人： 测试日期： 5.2.5清重杂效率测试：用不含重杂物的三级籽棉均匀掺入4kg的重杂物后，经重杂物分离器清理， 并按式(3)计算出清重杂效率，结果填入表5。 W, P(%) = 1×100 ·(3) 式中：P清重杂效率，%； W,—清出重杂物质量,kg; W-掺入重杂物总质量，kg。 GH/T1008-—1998 表5清重杂效率测试表 制造单位： 机器名称、型号： 试验日期： 机器编号： 项目 掺入重杂物总质量 清出重杂物质量 清重杂效率 kg % kg 测试次数 记录人： 测试日期： 5.2.6单位产量耗电量测试：用精度不低于2.0级的电度表测量耗电量，并按式（4)计算出单位产量耗 电量，单位为kW·h/100kg。 A A= ..(4) G 式中：A——单位产量耗电量，kW·h/100kg Ai- 耗电量，kW·h； G-一实际清理籽棉质量，kg。 5.2.7噪声测试：按照GBJ122--1988中第3章要求进行噪声测试，结果填入表6，取其结果最大值。 表6噪声测试表 机器名称、型号： 制造单位： 试验日期： 机器编号： 测点位置 测量次数 噪声，dB(A) 1 2 1 2 1 2 测试日期： 记录人： 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1制造厂按本标准逐台进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 6.1.2检验项目：每台产品出厂检验的项目为4.5、4.6、5.1。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）正常生产时，定期一年进行一次； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型试验； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； GH/T 1008—1998 f）质量监督检验部门需要检验时。 6.2.2型式试验抽批量的1%进行试验（至少抽取一台），检验按第4章内容进行。 6.2.3型式试验如有不合格时，应加倍数量复验。如仍不合格，应停止生产。 6.3使用单位对产品质量有异议时，生产厂应按本标准规定的检测项目进行复验，不合格时，制造厂应 予以修理或更换。 7标志、包装及贮存 7.1产品应有商标和铭牌，铭牌内容包括： a）产品名称型号， b）生产能力； c）电动机功率 d）外形尺寸: e）整机质量； f）制造厂名； g）出厂编号； h）出厂日期。 7.2包装 7.2.1包装箱内有防潮材料，包装标志应符合GB/T6388规定，包装箱上储运图示按GB191的规定， 标明“向上”、“小心轻放”、“由此起吊”、“防雨”等字样。 7.2.2包装箱内应附有下列文件： a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单； d）随机配件清单。 7.3产品宜放在干燥通风处贮存。