SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 4433—2016 原油上方气相硫化氢的测定 试管法 Determination of hydrogen sulfide in the vapor phase above crude oil- Detector tube method 行业标准信息服务平台 2016-03-09发布 2016-10-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 4433—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准修改采用ASTMD5705-12《残渣燃料油上方气相硫化氢测量的标准试验方法》。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中华人民共和国宁波出人境检验检疫局，中国检验认证集团宁波有限公司。 本标准主要起草人：邬蓓蕾、胡正兵、王豪、汪志凯、薛新春、王群威 行业标准信息服务平台 1 SN/T4433—2016 原油上方气相硫化氢的测定 试管法 1范围 本标准规定了原油上方空间气相硫化氢浓度的测试方法 本标准适用于原油上方空间中体积分数范围在5mL/kL～4000mL/kL之间的气相硫化氢浓度 的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4756石油液体手工取样法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 上方平衡空间 equilibrium headspace 所有气相成分与液相成分处于平衡状态的液体上方气体空间。 4方法概要 在一个1L试验容器中倒人约50%容量的含有硫化氢的原油样品，用氮气置换试验容器中原油试 样上方空间的气体，经加热、振荡处理使原油中液相硫化氢和上方气相硫化氢处于平衡状态，使用手工 泵和带刻度的变色检测管来测量试验容器中原油上方平衡空间气相硫化氢浓度。 标准信息 5试剂和材料 5.1容器 盛样容器和试验容器应由不与硫化氢反应的材料制成（如带有旋转盖的1L圆形玻璃瓶），瓶体洁 净干燥。试验容器的50%容量处应有标记。 5.2可变色检测管 密封的玻璃管尖端尺寸应符合相应采样器的管套大小。管中的试剂层，一般为涂有活性化学药品 的硅胶基底，与硫化氢有特定反应，并且当接触含有硫化氢的气体样本时会产生明显的变色反应。检测 管上应直接标明校准刻度，或方便读出硫化氢浓度值的其他标记，刻度应显示出反应物变色长度与硫化 氢浓度的对应关系。 5.3氮气 纯度大于99.9%。 1 SN/T 4433—2016 6仪器 6.1振荡器 一种台式轨道振荡器，配有可以固定1L圆形玻璃瓶的夹具，并能在220r/min的转速下工作。 6.2计时器 能够以秒为间隔从1s计时到30min。 6.3 3带有测温装置的瓶塞 一个带有测温装置并与圆形玻璃瓶（5.1)配套的软木塞，测温装置（配有200mm长芯轴的表盘式 温度计）能够准确测量60℃士1℃下的试样温度，其长度应足以进人试样液面以下至少25mm，且与试 验容器底部距离不小于25mm。 6.4烘箱或水浴 能够将试样加热至60℃士1℃。 6.5 采样器 一种手动的活塞式或风箱式采样器，其一个行程可产生100cm"士5cm的气体，应与配套的检测 管一起使用。 7样品 按GB/T4756标准取得代表性样品。至少取2瓶1L容量的样品，尽量充满盛样容器的上方空 间。迅速密封并立即送至试验地点，每个样品的测试应在取样后1h～4h内完成。剩余样品不应保存 并用于下次试验，一个单独样品只能用作一次测试。 业标准 8试验步骤 8.1测试前准备 8.1.1将充满样品的盛样容器（5.1)在室温下放置至少1h，然后倒出部分样品至空的1升试验容器 （5.1）中，直至其容积的50%士5%处。剩余样品根据有关规定作废弃油品处理。 8.1.2插人一根氮气（5.3）吹扫管线至原油样品液面上方13mm范围内，以2L/min的速率对试样上 方空间的气体进行30s置换。尽量减少试验容器打开时间以避免样品蒸汽的损耗。在氮气吹扫完成 后立即用一个带有表盘式温度计的软木塞（6.3）将试验容器开口封闭，如图1a）所示。 8.1.3将装有样品的试验容器（5.1)放人烘箱或水浴（6.4）中，设定温度60℃士1℃，加热至样品温度达 到60℃土1℃为止。样品应在烘箱或水浴（6.4）中放置至少30min，包括加热至60℃的时间。 8.1.4在样品加热同时，将一个未开口的检测管（5.2）装入采样器（6.5）中，并检查采样器（6.5）的气密 性。具体参照使用说明书中有关详细操作以及对于泄漏故障排除说明开展气密性检查，检查一般应持 续1min。 荡3min士1s，使硫化氢液相和气相间处于平衡状态。 2