(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221594579.5 (22)申请日 2022.06.23 (73)专利权人 爱乐水产(青岛)有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区惜福镇 北部工业团地10号路以西、 8号路以 东、 3号路以南、 南寨河以北 (72)发明人 安德斯·卡罗·彼林　 舒莫塔尔斯基 ·马丁　 (74)专利代理 机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 专利代理师 王佩佩 (51)Int.Cl. F26B 11/04(2006.01) F26B 17/04(2006.01) F26B 25/16(2006.01)F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 20/00(2006.01) (54)实用新型名称 饲料烘干系统 (57)摘要 本实用新型涉及饲料加工领域， 具体涉及一 种饲料烘干系统。 其包括烘干箱风机、 燃烧器、 烘 干箱、 饲料输送带， 还包括预烘干筒、 预烘干筒 落 料板、 预烘干筒风机、 饲料一级挡板、 导流挡板、 饲料二级挡板， 预烘干筒位于烘干箱上方， 预烘 干筒通过预烘干筒落料板、 预烘干筒风机与烘干 箱相连， 烘干箱风机通过燃烧器与烘干箱相连， 饲料一级挡板、 饲料二级挡板位于烘干箱内腔的 上壁上， 导流挡板、 饲料输送带位于烘干箱内腔 中间。 该饲料烘干系统不仅提高了烘干热效率和 热利用率， 而且烘干效果更均匀， 可对直径大于 0.5mm的膨化饲料进行生产。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217785674 U 2022.11.11 CN 217785674 U 1.一种饲料烘干系统， 包括烘干箱风机(10)、 燃烧器(11)、 烘干箱(14)、 饲料输送带 (17)， 其特征在于， 还包括预烘干筒(1)、 预烘干筒落料板(6)、 预烘干风机(8)、 饲料一级挡 板(13)、 导流挡板(16)、 饲料二级挡板(18)， 预烘干筒(1)位于烘干箱(14)上方， 预烘干筒 (1)通过预烘干筒落料板(6)、 预烘干风机(8)与烘干箱(14)相连， 烘干箱风机(10)通过燃烧 器(11)与烘干箱(14)相连， 饲料一级挡 板(13)、 饲料二级挡 板(18)位于烘干箱(14)内腔的 上壁上， 导 流挡板(16)、 饲料输送带(17)位于烘干箱(14)内腔中间。 2.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的预烘干筒(1)上方设有进 料斗(4)， 进料斗(4)通过防尘网(3)与预烘干筒(1)相连。 3.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的预烘干筒(1)内部设有预 烘干筒隔板(2)， 预烘干筒隔板(2)为网状结构， 材质为 不锈钢。 4.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的预烘干筒(1)通过预烘干 风机出口管道(7)与预烘干风机(8)相连， 预烘干筒(1)下 方设有支撑架(5)固定支撑 。 5.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的预烘干风机(8)通过预烘 干风机入口管道(9)与烘干箱(14)相连。 6.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的燃烧器(11)下方设有空气 扩散罩(12)。 7.根据权利要求6所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的饲 料一级挡板(13)与饲料 二级挡板(18)结构相同， 位于空气扩散罩(12)两侧， 挡板由挡 板框(20)、 分料齿(21)、 分料 棱(22)构成， 分料齿(21)位于挡 板框(20)下方与挡 板框(20)下边缘相连， 分料棱(22)位于 挡板框(20)中间与挡板 框(20)上 下边缘相连， 分料棱(2 2)横向间隔排列。 8.根据权利要求6所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的饲 料输送带(17)由传送轴 (15)提供动力， 饲料输送带(17)位于空气 扩散罩(12)下方， 饲料输送带(17)为网状结构， 材 质为PPS。 9.根据权利要求8所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的导流挡板(16)固定于烘干 箱(14)体上， 位于 两个传送轴(15)中间 并位于空气扩散罩(12)正下 方。 10.根据权利要求1所述的饲料烘干系统， 其特征在于， 所述的烘干箱(14)下方设有烘 干箱落料板(19)， 烘干箱落料板(19)位于烘干箱(14)内部并延伸出烘干箱(14)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217785674 U 2饲料烘干系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及饲料加工领域， 具体涉及一种饲料烘干系统。 背景技术 [0002]饲料， 是所有人饲养 的动物的食物的总称， 比较狭义地一般饲料主要指的是农业 或牧业饲养的动物的食物。 饲料的加工流程一般 分为原料的接收， 饲料的粉碎、 配料、 混合， 制粒及烘干等工艺 步骤， 而饲料的烘干 便是其中的一个重要步骤。 [0003]饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分， 以便于包装、 运输、 储藏、 加工 和使用， 但现有设备普遍存在烘干效率低、 热利用率低、 烘干效果不均匀等缺点， 因此， 急需 一种改进的技 术来解决现有技 术中所存在的这 一问题。 实用新型内容 [0004]根据以上现有技术中的不足， 本实用新型的目的是提供一种饲料烘干系统， 可通 过预烘干筒对饲料进 行预烘干， 初步对饲料表面的水分进行烘干， 再经过烘干箱烘干， 达到 完全烘干的目的， 不仅大大提高了烘干热效率， 使得烘干效果更均匀， 而且预烘干所用热 空 气为烘干箱排出尾气， 提高了热利用率。 选用PPS材质的网状输送带， 在提高机械强度的同 时， 孔径变小且分布均匀， 可对直径大于 0.5mm的膨化饲料进行生产。 [0005]本实用新型 是采用以下的技 术方案实现的： [0006]所述的饲料烘干系统， 包括烘干箱风机、 燃烧器、 烘干箱、 饲料输送带， 还包括预烘 干筒、 预烘干筒落料板、 预烘干风机、 饲料一级挡板、 导流挡板、 饲料二级挡板， 预烘干筒位 于烘干箱上方， 预烘干筒通过预烘干筒落料板、 预烘干风机与烘干箱相连， 烘干箱 风机通过 燃烧器与烘干箱相连， 饲料一级挡板、 饲料二级挡板位于烘干箱内腔的上壁上， 导流挡板、 饲料输送带位于烘干箱内腔中间。 [0007]所述的预烘干筒上方设有进料斗， 进料斗通过防尘网与预烘干筒相连， 饲料通过 防尘网后自然落到预烘干筒内。 [0008]所述的预烘干筒内部设有预烘干筒隔板， 预烘干筒隔板为网状结构， 材质为不锈 钢， 隔板以烘干筒中心为基点间隔分布， 数量优选8个。 [0009]所述的预烘干筒通过预烘干风机出口管道与预烘干风机相连， 预烘干筒下方设有 支撑架固定支撑， 材质优选不锈钢。 [0010]所述的预烘干风机通过预烘干风机入口管道与烘干箱相连， 对烘干箱内尾气进行 回收再利用。 [0011]所述的燃烧器下 方设有空气扩散罩， 形状为喇叭形， 材质优选不锈钢。 [0012]所述的饲料一级挡板与饲料二级挡板结构相同， 位于空气扩散罩两侧， 由挡板框、 分料齿、 分料棱构成， 分料齿位于挡板框下方与挡板框下边缘相连， 分料棱位于挡板框中间 与挡板框上下边缘相连， 分料棱横向间隔排列。 [0013]所述的烘干箱下 方设有烘干箱落料板， 烘干后的饲料 经落料板运送到下一装置 。说　明　书 1/3 页 3 CN 217785674 U 3