(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222651221.8 (22)申请日 2022.10.09 (73)专利权人 攀枝花学院 地址 617000 四川省攀枝花市东区机场路 10号 (72)发明人 王能为　 (74)专利代理 机构 成都虹桥专利事务所(普通 合伙) 51124 专利代理师 罗明理 (51)Int.Cl. C25D 11/00(2006.01) B22F 3/24(2006.01) C25D 17/00(2006.01) C25D 17/06(2006.01) C25D 21/10(2006.01)B08B 3/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于粉末冶金产品的渗硫 装置 (57)摘要 本实用新型公开的是粉末冶金技术领域的 一种用于粉末冶金产品的渗硫装置， 包括盐浴 炉、 清洗池和输送装置， 所述盐浴炉底部设有搅 拌器， 所述输送装置包括支架和升降挂钩， 所述 支架位于盐浴炉和清洗池上方， 所述升降挂钩上 端与支架滑动连接， 下端可伸入到盐浴炉和清洗 池中； 还包括电源， 电源的阳极通过导线与升降 挂钩的下端相连， 阴极通过导线与盐浴炉中的电 极相连。 本实用新型通过在盐浴炉的底部设置搅 拌器， 配合升降挂钩带动零件在盐浴炉中移动， 可避免因盐浴活性成分分布不均导致的零件渗 硫层不均的问题； 同时升降挂钩可直接将渗硫后 的零件带入清洗池进行清洗， 提到了转移和清洗 的效率， 保证 了渗硫层的质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218147003 U 2022.12.27 CN 218147003 U 1.用于粉末冶金产品的渗硫装置， 其特征是： 包括盐浴炉(1)、 清洗池(2)和输送装置 (3)， 所述盐浴炉(1)为从流水线上游向下游延伸的长条形， 盐浴炉(1)底部设有搅拌器 (11)， 所述清洗池(2)设置在盐浴炉(1)的下游侧， 所述输送装置包括支架(31)和升降挂钩 (32)， 所述支架(31)位于盐浴炉(1)和清洗池(2)上方， 所述升降挂钩(32)上端与支架(31) 滑动连接， 下端 可伸入到盐浴炉(1)和清洗池(2)中， 所述升降挂钩(32)可在盐浴炉(1)上游 侧与清洗池(2)之间来回移动； 还包括电源(4)， 电源(4)的阳极通过导线(41)与升降挂钩 (32)的下端相连， 阴极通过导线(41)与盐 浴炉(1)中的电极(42)相连。 2.如权利要求1所述的用于粉末冶 金产品的渗硫装置， 其特征是： 还包括气体保护装置 (5)， 所述气体保护装置(5)包括气源(51)和与气源(51)通过气管(52)相连接的排气管 (53)， 所述排气管(5 3)伸入到盐 浴炉(1)内。 3.如权利要求2所述的用于粉末冶金产品的渗硫装置， 其特征是： 所述气源(51)为氮气 瓶。 4.如权利要求1所述的用于粉末冶金产品的渗硫装置， 其特征是： 所述支架(31)上设有 跑道形的轨道(33)， 轨道(33)长度方向与流水线延伸方向一致， 所述轨道(33)上设有多个 驱动小车(34)， 每 个所述升降挂钩(32)的顶部与对应的一个驱动小车(34)相连。 5.如权利要求4所述的用于粉末冶金产品的渗硫装置， 其特征是： 所述升降挂钩(32)的 顶部设有电动液压杆(35)， 电动液压杆(35)的底座与驱动小车(34)固定连接， 升降挂钩 (32)连接在电动液压杆(3 5)的活塞杆 上。 6.如权利要求4所述的用于粉末冶金产品的渗硫装置， 其特征是： 所述盐浴炉(1)位于 跑道形的轨道(33)的其中一条长边的正下方， 清洗池(2)位于轨道(33)的弧形边的正下方， 在轨道(3 3)另一条长边的正下 方设有操作台(6)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218147003 U 2用于粉末冶金产品的渗硫装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及粉末冶金 领域， 尤其涉及一种用于粉末冶金产品的渗硫 装置。 背景技术 [0002]对于粉末冶金产品， 由于孔隙的存在， 在进行热处理渗气体或者液体时， 会出现渗 透速率过快， 渗层过厚等问题， 因此， 为了防止出现此现象， 可事先采用液相烧结或渗硫处 理对零件进行封孔。 [0003]渗硫是向零件表面渗入硫离子， 然后硫离子与铁基发生反应在制品表面形成FeS 薄膜的过程， 可以在改善材料 的被切削性能及降低摩擦系 数的同时， 提高零件的抗咬合性 能并起到 封孔的作用。 [0004]粉末冶金产品的后处理主要有低温电解渗硫和中温硫氮或氰共渗等方法， 其中在 180‑250℃进行的低温渗硫 是生产上应用最多的渗硫方法。 低温电解渗硫 是将零件置于200 ℃的硫氰酸盐(KCNS等)浴中， 进行电解渗硫， 渗硫层厚度一般可达7～15微米。 传 统渗硫方 式一般是将零件固定的放入盐池， 渗硫完后取下零件， 再转移到清洗池进 行清洗。 由于盐浴 的活性和成分难以控制， 且零件位置固定， 会导致被渗零件质量不稳定， 容易出现渗硫层厚 度不均匀， 渗硫层厚度过厚等问题， 影响被渗零件表面硬度。 此外， 盐浴完后如不及时清洗， 渗硫层会与氧气反应， 影响渗硫层质量。 实用新型内容 [0005]为克服现有渗硫过程存在的上述不足， 本实用新型所要解决的技术问题是： 提供 一种可提高渗硫层质量和生产效率的用于粉末冶金产品的渗硫 装置。 [0006]本实用新型解决其 技术问题所采用的技 术方案是： [0007]用于粉末冶金产品的渗硫装置， 包括盐浴炉、 清洗池和输送装置， 所述盐浴炉为从 流水线上游向下游延伸的长条形， 盐浴炉底部设有搅拌器， 所述清洗池设置在盐浴炉的下 游侧， 所述输送装置包括支架和升降挂钩， 所述支架 位于盐浴炉和清洗池上方， 所述升降挂 钩上端与支架滑动连接， 下端可伸入到盐浴炉和清洗池中， 所述升降挂钩可在盐浴炉上游 侧与清洗池之 间来回移动； 还包括电源， 电源的阳极通过导线与升降挂钩的下端相连， 阴极 通过导线与盐 浴炉中的电极相连。 [0008]进一步的是， 还包括气体保护装置， 所述气体保护装置包括气源和与气源通过气 管相连接的排气管， 所述 排气管伸入到盐 浴炉内。 [0009]进一步的是， 所述气源为氮气瓶。 [0010]进一步的是， 所述支架上设有跑道形的轨道， 轨道长度方向与流水线延伸方向一 致， 所述轨道上设有 多个驱动小车， 每 个所述升降挂钩的顶部与对应的一个驱动小车相连。 [0011]进一步的是， 所述升降挂钩的顶部设有电动液压杆， 电动液压杆的底座与驱动小 车固定连接， 升降挂钩连接在电动液压杆的活塞杆 上。 [0012]进一步的是， 所述盐浴炉位于跑道形的轨道的其中一条长边的正下方， 清洗池位说　明　书 1/3 页 3 CN 218147003 U 3