(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222042511.2 (22)申请日 2022.08.04 (73)专利权人 苏州久协 精工制造有限公司 地址 215000 江苏省苏州市相城区太平街 道聚金路62号-4 号 (72)发明人 陆心怡　王其森　秦国民　 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23B 47/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 15/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种信号电极轴向精准钻孔自动设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种信号电极轴 向精准钻 孔自动设备， 包括机架、 前定位座、 后定位座、 顶 紧机构以及钻孔机构； 所述前定位座和后定位座 上均设置有定位凹槽， 所述顶紧机构位于后定位 座远离前定位座的一侧， 所述顶紧机构包括顶紧 气缸和顶紧架； 所述钻孔机构包括直线模组、 钻 孔电机以及导正架， 所述直线模组的滑板上设置 有滑移架， 所述钻孔电机位于滑移架上并且钻孔 电机的转轴上设置有钻头， 所述导正架与钻孔电 机连接并且 具体位于钻头的外围。 本实用新型一 种信号电极轴向精准钻孔自动设备可对信号电 极进行精 准的自动化钻孔操作， 采用水平姿态固 定信号电极， 省去竖向的微调对位操作， 降低人 力劳动强度， 节省时间， 降低加工误差， 降低报废 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217964875 U 2022.12.06 CN 217964875 U 1.一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 包括机架(1)、 前定位座(2)、 后 定位座(3)、 顶紧机构(4)以及钻孔机构(5)； 所述前定位座(2)、 后定位座(3)、 顶紧机构(4) 以及钻孔机构(5)均位于机架(1)上端面， 所述前定位座(2)和后定位座(3)上均设置有定位 凹槽， 所述顶紧机构(4)位于后定位座(3)远离前定位座(2)的一侧， 所述顶 紧机构(4)包括 顶紧气缸(41)和顶紧架(42)； 所述钻孔机构(5)包括直线模组(51)、 钻孔电机(53)以及导正 架(55)， 所述直线模组(51)的滑板上设置有滑移架(52)， 所述钻孔电机(53)位于滑移架 (52)上并且钻孔电机(53)的转轴上设置有钻头(54)， 所述导正架(55)与钻孔电机(53)连接 并且具体位于钻头(54)的外围。 2.根据权利要求1所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述顶紧 气缸(41)通过支架与机架(1)上端面连接， 所述顶紧气缸(41)水平设置并且具体为单活塞 杆直线气缸； 所述顶紧架(42)与顶紧气缸(41)的活塞杆末端连接 。 3.根据权利要求2所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述顶紧 架(42)与后定位 座(3)的位置相对应， 所述顶紧架(42)呈U形并且开口朝上。 4.根据权利要求3所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述直线 模组(51)水平设置在机架(1)上端面， 所述钻孔电机(53)水平设置， 所述钻头(54)与钻孔电 机(53)的转轴同轴设置 。 5.根据权利要求4所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述导正 架(55)具体与钻孔电机(53)朝向前定位座(2)的一侧连接； 所述导正架(55)包括轮廓框 (551)和连接杆(5 52)。 6.根据权利要求5所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述轮廓 框(551)通过连接杆(552)与钻孔电机(53)的壳体连接； 所述钻头(54)的延长线穿过轮廓框 (551)的中心孔。 7.根据权利要求6所述的一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 其特征在于： 所述轮廓 框(551)包括竖板部和圆弧部， 所述竖板部竖向设置， 并且两个竖板部相平行， 所述圆弧部 位于竖板 部的上下两端； 所述竖板 部和圆弧部组成首尾相连的框形 结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217964875 U 2一种信号电极轴向精准钻孔自动设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种自动钻孔设备， 具体涉及一种信号电极轴向精准钻孔自动设 备。 背景技术 [0002]信号电极， 是镍镉蓄电池等蓄电池的重要零部件， 其为金属件， 在生产加工过程中 需要经过车削、 铣平面、 铣槽以及钻孔 等操作。 [0003]信号电极上的孔， 位于信号电极的端部， 用于方便装配信号电极。 [0004]加工信号电极上的孔， 现有的操作方式多为使用升降式摇臂钻床， 配合治具来进 行加工。 [0005]上述加工方式， 虽能对信号电极进行钻孔加工， 但由于信号电极呈细长杆状结构， 竖向固定在治具上， 之后需要进行夹紧定位， 并微调找准对位点， 从而确保加工精度。 微调 操作不仅会消 耗较多的时间， 影响加工效率， 还可能因为操作人员的经验不足而导致加工 误差较大， 信号电极工件报 废。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的是： [0007]设计一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 可对信号电极进行精准的自动化钻孔 操作， 采用水平姿态固定信号电极， 省去竖向的微调对位操作， 降低人力劳动强度， 节省时 间， 降低加工误差， 降低报 废率。 [0008]为了实现上述目的， 本实用新型提供如下的技 术方案： [0009]一种信号电极轴向精准钻孔自动设备， 包括机架、 前定位座、 后定位座、 顶紧机构 以及钻孔机构； 所述前定位座、 后定位座、 顶紧机构以及钻孔机构均位于机架上端面， 所述 前定位座和 后定位座上均设置有定位凹槽， 所述顶紧机构位于后定位座远离前定位座的一 侧， 所述顶紧机构包括顶紧气缸和顶紧架； 所述钻孔机构包括直线模组、 钻孔电机以及导正 架， 所述直线模组的滑板上设置有滑移架， 所述钻孔电机位于滑移架上并且钻孔电机的转 轴上设置有钻头， 所述 导正架与钻孔电机连接并且具体位于钻头的外围。 [0010]进一步的， 所述顶紧气缸通过支架与机架上端面连接， 所述顶紧气缸水平设置并 且具体为单活塞杆直线气缸； 所述顶紧架与顶紧气缸的活塞杆末端连接 。 [0011]进一步的， 所述顶紧架与后定位座的位置相对应， 所述顶紧架呈U形并且开口朝 上。 [0012]进一步的， 所述直线模组水平设置在机架上端面， 所述钻孔电机水平设置， 所述钻 头与钻孔电机的转轴同轴设置 。 [0013]进一步的， 所述导正架具体与钻孔电机朝向前定位座的一侧连接； 所述导正架包 括轮廓框和连接杆。 [0014]进一步的， 所述轮廓框通过连接杆与钻孔电机 的壳体连接； 所述钻头 的延长线穿说　明　书 1/3 页 3 CN 217964875 U 3