(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221882368.1 (22)申请日 2022.07.21 (73)专利权人 山东黄金矿业股份有限公司新城 金矿 地址 261441 山东省烟台市莱州市金城镇 新城 (72)发明人 战立岗　李和丕　原磊　李浩鹏　 张耀祖　周波　刘汶瀚　刘潇　 (74)专利代理 机构 烟台双联专利事务所(普通 合伙) 37225 专利代理师 申国栋 (51)Int.Cl. B65G 15/30(2006.01) B65G 47/52(2006.01) B07B 1/28(2006.01)B03C 1/16(2006.01) (54)实用新型名称 矿石杂物清理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种矿石杂物清理系统， 包括第一传送带、 排料槽、 双层振动筛和第二传 送带， 还包括设置在第一传送带上方的第一电磁 除铁器和设置在第二传送带上方的第二电磁除 铁器。 第一传送带靠近排料槽的一端的滚筒为永 磁滚筒， 永磁滚筒的下方设有集铁溜槽， 集铁溜 槽的出料端的下方设有排铁转运带； 第二传送带 上还设置有金属探测仪； 第二传送带的下料端的 下方设有弃铁口， 弃铁口的旁侧并列设置有接料 槽， 在弃铁口与接料槽 之间还设有安装在翻转机 构上的挡板。 本实用新型不仅提高了磁性金属杂 物的去除效果， 而且实现了对非磁性杂物的去 除， 解决了金属杂物损坏破碎机等设备甚至造成 生产中断的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217707458 U 2022.11.01 CN 217707458 U 1.一种矿石杂物清理系统， 包括第一传送带 （1） 、 排料槽 （6） 、 双层振动筛 （8） 和第二传 送带 （9） ， 所述第一传送带 （1） 的下料端位于排料槽 （6） 的上方， 排料槽 （6） 的下料端位于双 层振动筛 （8） 上料端的上方， 双层振动筛 （8） 的筛上产品下料端位于第二传送带 （9） 的上料 端的上方， 所述矿石杂物清理系统还包括设置在第一传送带 （1） 上方的第一电磁除铁器 （3） 和设置在第二传送带 （9） 上方的第二电磁除铁器 （10） ， 其特征在于： 所述第一传送带 （1） 靠 近排料槽 （6） 的一端的滚筒为永磁滚筒 （1 ‑1） ， 所述永磁滚筒 （1 ‑1） 的下方设有集铁溜槽 （4） ， 所述 集铁溜槽 （4） 的出 料端的下 方设有排铁转 运带 （7） ； 所述第二传送带 （9） 上还设置有金属探测仪 （11） ， 所述第二电磁除铁器 （10） 和金属探 测仪 （11） 沿第二传送带 （9） 的传送方向依次设置； 所述第二传送带 （9） 的下料端的下方设有弃铁口 （13） ， 弃铁口 （13） 的旁侧并列设置有 接料槽 （12） ， 在弃铁口 （13） 与接料槽 （12） 之间还设有安装在翻转机构上的挡板 （14） 。 2.如权利要求1所述的矿石杂物清理系统， 其特征在于： 所述翻转机构包括机架、 电机 （15） 、 第一转轮 （16） 、 连杆 （17） 和第二转轮 （18） ； 所述电机 （15） 固定安装在机架上， 第一转 轮 （16） 和第二转轮 （18） 通过转动连接方式安装在机架上， 电机 （15） 用于驱动第一转轮 （16） 转动， 所述连杆 （17） 一端与第一转轮 （16） 转动连接、 另一端与第二转轮 （18） 转动连接， 所述 挡板 （14） 固定安装在第二 转轮 （18） 上。 3.如权利要求1所述的矿石杂物 清理系统， 其特 征在于： 所述挡板 （14） 为 栅板。 4.如权利要求1所述的矿石杂物清理系统， 其特征在于： 所述第一传送带 （1） 的上方设 有悬挂小车 （2） ， 所述第一电磁除铁器 （3） 安装在悬挂小车 （2） 上。 5.如权利要求1所述的矿石杂物清理系统， 其特征在于： 所述集铁溜槽 （4） 上设有位于 永磁滚筒 （1 ‑1） 正下方的倾斜设置的接料侧板 （4 ‑1） ， 所述接料侧板 （4 ‑1） 上设有筛孔， 所述 筛孔还位于双 层振动筛 （8） 的上 料端的上 方。 6.如权利要求1至5任一所述的矿石杂物清 理系统， 其特征在于： 所述排料槽 （6） 上靠近 永磁滚筒 （1 ‑1） 一侧的侧壁顶部还安装有溢料检测机构 （5） ， 所述溢料检测机构 （5） 包括安 装在该侧壁上的支架 （5 ‑1） 、 通过转动连接方式安装在支架 （5 ‑1） 上的翻板 （5 ‑2） 以及安装 在支架 （5‑1） 上用于检测翻板 （5 ‑2） 状态的传感器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217707458 U 2矿石杂物清理系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种清理矿石中的杂物的系统装置 。 背景技术 [0002]新城金矿选矿车间当前的破碎流程如下： 主竖井提升矿石至地表粗仓， 由XZG型电 振给矿机给入1#皮带机 （第一传送带） ， 然后运至筛分厂房的2YAH2148双层振动筛。 上层筛 筛上产品经2#皮带机 （第二传送带） 给入美卓HP300圆锥破碎机进行中碎； 双层振动筛的筛 下产品中的6 ‑14mm合格产品送至6#皮带机， 再经7#带转运至粉矿细仓； 双层振动筛的筛下 产品中的小于6mm 的产品进入φ1500单螺旋分级机。 由2#皮带机输送至圆锥破碎机并完成 中碎的产品 （粒度＜80mm） 再经4#皮带机、 YA2160单层振动筛、 CH660圆锥破碎机、 3#皮带机， 以及6#、 7#、 8#和9#皮带机， 最终分配给入各细料仓 。 [0003]当前工作流程存在以下问题： 在 井下出矿矿石中不可避免会夹杂有锚杆、 钎头、 衬 板等铁器杂物， 虽在 采场、 采区溜井上下口、 皮带道等各个生产 环节针对这些杂物进 行了清 理， 但仍有大量杂物进入选矿生产流程。 2019年全年选矿车间拣出废旧锚杆、 铁器等杂物 185900kg。 加强井下管控后， 2020年全年拣出废旧锚杆、 铁器等杂物101880kg， 破碎系统拣 出锰钢件、 导轨、 衬板等磁性、 非磁性件100余块。 含铁器杂物矿石进入颚破、 圆锥破等破碎 机后， 会对破碎机带来致命的伤害， 尺寸较小的铁件可使破碎机衬板加速磨损， 极大影响破 碎设备的使用寿命。 而尺寸偏大的杂物会导致过铁， 严重时甚至致使破碎机卡死， 严重损坏 设备主轴 、 铜套等旋转部分及齿轮等传动部分， 并造成生产的中断。 [0004]针对金属杂物影响生产的问题， 现有技术的解决方案是在第一传动带和第二传送 带等部位设置电磁除铁器， 去除矿石中夹杂的磁性金属杂物。 这种方式仍有以下问题： 一是 电磁除铁器难以将全部的磁性金属杂物去除， 效果并不理想； 二是夹杂的锰钢等非磁性杂 物无法被去除， 依然影响生产过程。 实用新型内容 [0005]本实用新型提出了一种矿石杂物清理系统， 其目的是： （1） 提高磁性金属杂物的去 除效果； （2） 实现对非磁性杂物的去除。 [0006]本实用新型技 术方案如下： [0007]一种矿石杂物清理系统， 包括第一传送带、 排料槽、 双层振动筛和第二传送带， 所 述第一传送带的下料端位于排料槽的上方， 排料槽的下料端位于双层振动筛上料端的上 方， 双层振动筛的筛上产品下料端位于第二传送带 的上料端的上方， 所述矿石杂物清理系 统还包括设置在第一传送带上方 的第一电磁除铁器和设置在第二传送带上方 的第二电磁 除铁器， 所述第一传送带靠近排料槽的一端的滚筒为永磁滚筒， 所述永磁滚筒的下方设有 集铁溜槽， 所述集铁溜槽的出料端的下 方设有排铁转 运带； [0008]所述第二传送带上还设置有金属探测仪， 所述第二电磁除铁器和金属探测仪沿第 二传送带的传送方向依次设置；说　明　书 1/4 页 3 CN 217707458 U 3