(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222189087.4 (22)申请日 2022.08.19 (73)专利权人 海亮奥托铜管 （广东） 有限公司 地址 528400 广东省中山市黄圃镇兴圃大 道西96号 (72)发明人 李万寿　林锡彬　 (74)专利代理 机构 中山市汉通知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44255 专利代理师 田子荣 (51)Int.Cl. B23P 23/02(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铜管涡流探伤用人 工伤标定管的制作装置， 其包括基座、 安装在基 座上铜管固定机构、 安装在基座上且位于铜管固 定机构一侧的立柱、 安装在立柱上的刀具移动机 构、 以及安装在刀具移动机构上的微型电钻或/ 和刻刀。 微型电钻可用于制作通过式涡流探伤标 定管， 刻刀可用于制作旋转式涡流探伤标定管； 所制作出的人工伤标定管人工缺陷尺 寸、 位置精 确， 一致性良好； 标定管制作效率及合格率高； 采 用刀片冷态划线伤方法制作的人工伤标定管， 缺 陷区域金属状态与铜管实际生产加工过程产生 缺陷周边区域的金属状态接近或相同， 因此可使 标定更灵敏， 缺陷探测更准确合理。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217965800 U 2022.12.06 CN 217965800 U 1.一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 包括基座(1)、 安装在 基座(1)上铜管固定机构(2)、 安装在基座(1)上且位于铜管固定机构(2)一侧的立柱(3)、 安 装在立柱(3)上的刀具移动机构、 以及安装在刀具移动机构上的微型电钻组件(51)或/和刻 刀组件(52)。 2.根据权利要求1所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 当所述微型电钻组件(51)安装紧固后其钻头(511)的钻孔中心线与安放在铜管固定机构 (2)上的待加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。 3.根据权利要求1所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 当所述刻刀组件(52)安装紧固后其刀片(521)的刻画线与安放在铜管固定机构(2)上的待 加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特 征在于： 所述刀具移动机构包括安装在立柱(3)上的升降固定基座(4 1)， 升降固定基座(4 1) 内设有铅垂向滑轨(42)， 铅垂向滑轨(42)上安装有水平移动基座(43)， 水平移动基座(43) 通过丝杆在铅垂向滑轨(42)上移动， 水平移动基座(43)内设有水平滑轨(44)， 水平滑轨 (44)上安装有滑台(45)， 滑台(45)通过丝杆在水平滑轨(44)上移动， 微型电钻组件(51)或/ 和刻刀组件(52)安装地滑台(45)上。 5.根据权利要求4所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 所述升降固定基座(4 1)上设有带刻度盘的升降转轮(46)， 水平移动基座(43)上设有带刻度 盘的水平移动转轮(47)， 水平移动基座(43)由升降转轮(46)带动， 滑台(45)由水平移动转 轮(47)带动。 6.根据权利要求4所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 所述水平 移动基座(43)及滑台(45)由伺服电机带动。 7.根据权利要求4所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 所述铜管固定机构(2)包括至少三个样 品座(21)， 样品座(21)顶部开设有可容置待加 工铜 管的V型槽(211)， 其中两个样品座(21)位于基座(1)的两端， 位于基座(1)两端的样品座 (21)顶部各安装有弹性压管块(22)， 弹性压管块(22)的底部凸出凸块(221)， 凸块(221)伸 入到V型槽(21 1)内并抵在待加工铜管 上。 8.根据权利要求7所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置， 其特征在于： 其中一个所述样品座(21)位于微型电钻组件(51)或/和刻刀组件(52)的正下 方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217965800 U 2一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置 。 背景技术 [0002]现有的空调铜管生产过程， 铜管在加工过程达到所需要的外形尺寸后， 需要对大 直径拉伸料筐中的松散盘卷状铜管复绕分卷 缠绕， 使铜管成为具有一定重量、 长度， 内径及 卷宽度固定、 外径处于一定范围的状态， 铜管呈规律多层螺旋排列状态， 适合后工序退火包 装处理， 也便于铜管运输和客户使用的状态。 在复绕卷曲同时， 进 行铜管全长的在线式涡 流 感应缺陷探测。 在线式涡流感应缺陷探测是探伤设备对于超出缺陷电流信号阈值的部位输 出电信号， 控制喷墨子系统喷出专用标记墨水对缺陷部位进行涂覆， 形成具有一定长度的 覆盖缺陷的黑色墨水标记， 同时发出缺陷声光报警和 缺陷计数等。 在线式涡流感应缺陷探 测前需使用人工伤标定管、 通过标定操作进行涡流探伤机的参数设定， 设定后的探伤设备 才能进行缺陷探测工作。 标定管是依照相应铜管涡 流探伤标准， 采用符合标准要求的、 缺陷 来自铜管加工过程自身缺陷产生的 “自然伤”的标定管， 或是采用人工制作缺陷伤的标定 管。 铜管涡流探伤可探测出缺陷的状态， 与所采用的探伤标定铜管上 的自然缺陷伤或人工 缺陷伤状态相关。 由于铜管加工过程的自然缺陷伤难以获取、 测量， 缺陷状况不稳定， 因此 通常标定管是采用人工方法， 依照涡流探伤标准要求在标定用铜管上制作人工缺陷。 人工 伤标定管包括 通过式涡流探伤标定管和旋转式涡流探伤标定管。 [0003]现有的人工伤标定管的制作手段， 存在多个缺 点： [0004]1.按照国标方法(采用电火花或激光加工)制作的人工伤标定管， 由于电火花或激 光加工时铜管存在受热区域， 材料 的组织及性能受到较大影响， 与铜管生产过程所产生自 然缺陷区域的组织及性能存在较大差别， 制作得到的人工伤标定管与实际生产中的缺陷 管， 缺陷特性差异大； 因此出现的情况是用符合国标的人工伤标定管标定的探伤设备， 在复 绕并探伤铜管产品时， 就不能探测出相同尺度的铜管上 的自然伤缺陷， 存在灵敏度降低问 题， 通常需要调整补偿参数。 [0005]2.采用手工刀片刻划人工伤的人工伤标定管， 由于所制作出的线性人工伤的性能 状态接近铜管在加工过程因铸造缺陷、 机械损伤 等所形成的线性自然伤， 因此， 对质量要求 高铜管， 其旋转式涡 流探伤标定用的人工标准缺陷通常采用此方法制作。 但是， 由于存在人 工操作力度不精确、 所用工具简陋等， 导致用此法制作的标定管的合格率很低， 通常制作多 根才可以有一根检测后符合使用要求， 其它用于制作标样的铜管因为缺陷刻 线深度、 宽度、 长度不准、 刻划相对位置不 准等而淘汰， 因此制作效率及合格率低。 实用新型内容 [0006]本实用新型提供一种铜管涡流探伤用标准缺陷样管的制作 装置， 用以解决现有技 术中标准 缺陷样管缺陷特性差异大、 制作效率与合格率低的问题。 [0007]本实用新型的技 术方案是这样实现的：说　明　书 1/4 页 3 CN 217965800 U 3